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产品 郑州鼎盛机械设备有限公司玉米胚芽油现状分析 ( 型号 : 744 ) Click to enlarge image 玉米胚芽榨油知识 1：工艺流程描述 1．1 胚芽接收 胚芽被干燥机0172DR010干燥后在温度100 o C，水份2%的状态下由气动输送机直接传输。日生产能力为65吨，每小时2.7吨(虚密度440KG/M3 , 能力6.2m3 /h)气动输送机空气消耗量1.200Nm3/h, 最高压力1.6bar, DN125的管路和旋流器被安装在外面.如果榨油机出现故障,储罐0175TK040在气动传输停止前能维持两个小时的容量.换向阀将胚芽转输到包装区. 在换向阀转向前,向榨油区输送胚芽的管道一定要用气动传输清理干净. 辅助包装系统的胚芽进入接受罐0172SI030,转阀0172RF011转向冷却机0173HX020. 最后储存在胚芽仓0174SI030内, 该仓可储存500M3 胚芽,相当于3-4天的产量. 可以通过阀0174RF001将这里的胚芽传输至榨油区,胚芽在包装区的最低温度是5oC, 这也是胚芽进入榨油区的最低温度限制. 在胚芽储仓外的简单的不称量的胚芽储藏也是可以的. 在气动传输线上安装了一个单独的分离旋流器0175CY040和阀门0175RF042. 在榨油区正在维修而不能100%运行时可以使用两条传输线以减少进入0175SI030的胚芽数量.气动传输系统的气体在旋流器中被分离进入空气. 如果有胚芽外皮的问题可以安装一个过滤器.旋流器和气动传输系统都有保温层以避免冬天的热量损失。振动筛可以除去大于8mm的粗团状物体。胚芽的平均尺寸约为2-3mm. 粗块落到料斗内。在料斗满后要进行更换空斗0166TK001。粗料被送到粉碎机0114ML001中。使用叉车更换料斗。料斗有门利于胚芽排出,有轮便于将其摆放在振动筛0175SC040下面。储罐0175TK040安装有两个温度传感器以监测胚芽状态因为胚芽在水份含量大时有自燃趋势。这是胚芽发哮产生热量所造成的。为安全考虑装有大量胚芽的设备都联接3bar的蒸汽以便扑灭发生的火灾.胚芽的水份可以由控制室附近的实验室来检查. 取样口安装在储仓0175TK040的底部.储仓下面安装有螺旋输送机0175CV040.输送机的电机由变频控制. 这样可以根据工作的榨油机数量准确地调整胚芽输出流量.为防止提升机0175CV043出现问题,顶口是开放安装有自锁机构ZS040以停止0175CV040. 2．1胚芽蒸炒 新胚芽在螺旋输出0175CV040后由斗式提升机传输至螺旋输送机0175CV041进入干燥蒸炒机0175CD040. 干燥机在双层套桶中使用10bar蒸汽并包括三个单独部分连接在一起. 每部分有单独的蒸汽输入和输出三部分的蒸汽冷凝液进入一条管道流向排泻管0198TK003. 这里3bar蒸汽被回收进入3bar蒸汽系统.在输出位置测量胚芽温度并由阀门相应地开关来控制. 期望的胚芽水份含量是2%, 干燥机能处理最高水份为4%. 由于胚芽输入的路径不同输入温度在5-100 o C之间.干燥机设计指标是在5 oC输入时输出温度达到125 oC. 三个压榨机的输入温度应该为116 oC. 在干燥机输出 和榨油机输入的中间会有一些热量损失.即使螺旋输送机采用了保温措施干燥机的高温输出也是必要的. 在KREFELD 和德国使用加热的螺旋输送机并不是很有效.榨油机的输入温度越高过程的产量越大.油饼中残余的油量应低于9%.这是榨油过程的一个重要指标, 应在实验室中每两小时检测一次.我们最终销售油饼和饲料,也就是说将损失油和饲料之间的价格差.如果油饼中的油含量过高,就要检查垂直和水平桶.热胚芽从干燥机输出后进入螺旋输送机0175CV055后进入0175CV042进入过滤罐, 在这里和余料混合. 使用垂直的螺旋输送机0175CV044将它们传输到下一层. 因为胚芽和余料很粘所以不能使用提升机因为料斗输出是不能完全干净.螺旋输出后胚芽落入电磁分离器中,金属物质被分离以保护榨油机.胚芽通过电磁分离器后落入螺旋输送机0175CV045. 金属物质被排出.两个垂直传输的最高点有排气口.小的物料被风机0175BL043吸入进入油饼. 所有的旋转部分都有速度控制以需要时停止生产过程.在每个输送机上都安装有开顶和自锁保护以保护设备.另外在两个输送机间的液位传感器也可以停止设备工作. 2．2榨油 保温的配给螺旋输送机0175CV045，安装在三个压榨机0175SQ040/041/042/43/44上面. 每个榨油机都有一个变频控制电机控制的螺旋输送机.没有进入榨油机的胚芽进入顶流罐0175TK060.由螺旋输送机0175CV060循环返回过滤罐的螺旋输送机0175CV042,垂直管螺旋0175CV044和配给螺旋0175CV045.顶流罐中安装了一个控制过程的液位传感器.胚芽进入循环后使用收集器,缓冲罐0175TK040的输出将保持连续地运转.在这里安装的是变频调速电机.液位达到30%时电机运转100%,液位达到90%时电机运转0%.顶流料斗0175TK060的输出螺旋0175CV060保持连续的运转并且没有控制功能. Level of 0175TK060[%],罐液位 如果榨油部分控制系统出现故障的话,安装在顶流罐顶部的液面限位开关可以停止循环中的所有螺旋输送机.为了适应长时间的停机顶流罐安装有输出口.为安全考虑输出螺旋输出安装有限位开关以停止工作, 但可以使用螺旋输送机0175CV045进行输出.使用10-15m3/h,50oC的油冷却和清理垂直和水平桶.流量由手动阀门控制.在榨油机前安装的流量计可以监视流量.只在开始工作时调整一次,在操作中就不在进行调整,所以不需要安装控制阀门.如果流量变低可能是由于管路堵塞,热交换器堵塞,油管破裂或泵0175PU040停止工作引起的.这样榨油机要立即停止工作.榨油机有两个大的驱动系统:垂直驱动40HP,水平驱动50HP.驱动电流可以在控制室监控.如果电流低,没有胚芽进入榨油机. 可以通过手动控制阀门在榨油机输入部分加入一些水到胚芽中.水使胚芽容易进入榨油机. 如果电流高说明榨油机的运转不正确就要根据需要降低或停止螺旋输送机.正常的电流值在70-100A之间. 保持电机满负荷运转是获得高效运行的关键. 主电机控制喂料能保证设备最大能力运行和避免失速.最好使用两台榨油机100%运行代替三台70%运行.因为油饼的气味在油饼传输0175CV047的三个输入口安装有通风装置.在开动输出槽时油饼返回过滤罐的螺旋输送机0175CV042. 油饼的稠度要由操作员检测. 在最初阶段油饼非常松不利于粉碎和气动传输.在油饼干后操作员将油饼切换到油饼螺旋输送机0175CV047中。榨油机的主暖轴是用水冷却的.冷却水的输出温度被监控,不应该高于55 oC。如果冷却水输出温度高于55 oC,说明流量过低或冷却水输入温度高.另外不正常的低温也是危险的因为这可能是根本没有水流.榨油机安装有液动锥形节流阀,这可以自动获得最大的稳定输出.锥形节流阀通过榨油机压力自动调节.位置可以在榨油机工作时调整. 节流阀通过由液面控制的液压缸进行开关. 液面摆向一面时打开阀门,液面摆向另一面时关闭阀门. 液位在关闭位置将使液压缸产生压力关闭阀门. 当榨油产生的压力和液压缸产生的压力平衡时锥体停止关闭.如果榨油机没有稳定的供应流量的话,榨油机的压力会产生波动. 锥体顶点会补偿压力的波动,并有助于保持生产质量的稳定.如果供料流量的波动在榨油机产生高的压力, 压力会推动锥体使它打开。同样如果榨油机压力下降, 节流口会超过榨油机的压力,并关闭一些.这样,锥体的位置会随着物料流量的波动而改变, 但榨油机的压力没有波动. 通过每个榨油机输出的视窗可以看到榨出的油 所有的螺旋和罐都连接有蒸汽以防止火灾. 2．3 榨油过滤 榨出的油及余料通过油输送机0175CV046后进入过滤罐0175MM040以沉出余料.沉淀的余料由在罐内安装的由电机驱动的连续运动的叶片收集,叶片拖动余料上升离开油腔透过安装在罐顶的筛网,这里油从余料中控出.在控料的过程中，余料从筛网的边缘落入螺旋输送机喂料系统0175CV042.它们被连续地返回到榨油机的喂料中.它们与新的胚芽充分混合并尽快地被再次压榨.在工厂停止生产时可以使用罐底部连接的输出管线将罐用泵排空.油被泵传输通过产品油管线进入原油罐0175TK041. 罐上安装有搅拌器0175AG041; 搅拌器使余料悬浮,在开始生产后油和余料可以通过泵0175PU041输送回过滤罐. 在过滤罐清洁和维修期间会发生上述情况. 这时油被暂时传输到其它部分.在榨油机生产的油已经充满过滤罐一定程度后冷却的油被泵0175PU040连续吸出以进行漂洗.这部分被热交换器0175HX040冷却由60-65 oC至50 oC.接着以压榨机的压力传输到垂直和水平的桶中,流量10-15m3/h每个压榨机. 在热交换器后的冷却系统中油的压力应保持在3-4bar过滤罐冷却油的输出安装在罐的纯净油区不含余料.在热交换器中保持2 m/s的流速是必要的以防止有余料堵塞. 安装有两个热传感器PT 050 和PT 051来控制螺旋热交换器. 在流量60 m³/h时热交换器的计算压力差应为2.8bar从顶流罐0175TK060连接的输出螺旋0175CV060中, 未进入榨油机的胚芽,由螺旋输送机0175CV042循环通过过滤罐进入榨油机.在榨油机启动时,油饼湿不利于粉碎和气动传输.直到油饼的粘度正确时,输出槽的油饼返回螺旋输送机0175CV042.新的胚芽在由5-100 o C加热到116-125 o C后落入过滤罐前的螺旋输送机0175CV042中. 胚芽与过滤罐中返回的余料混合. 为防止管螺旋0175CV044出现问题,螺旋0175CV042安装有开顶和自锁机构ZS042. 自锁机构会停止0175CV042 和该系统的喂料部分. 这意味着罐0175TK040的提升机0175CV043和蒸炒机0175CD040会被停止.在过滤罐输出后好的余料进入螺旋输送机0175CV042。这在小的范围内进行以保持榨油机的稳定运行。这部分是含油的,不必再将它们输送回过滤罐。为防止胚芽离开过滤罐时含油过多,过滤罐0175MM040后安装有漏斗。在这里可以由粗料斗0175TK045加入一些干料。如果胚芽水分高,榨油机输出的油就会发泡. 在过滤罐中安装了喷雾系统.消泡用的油由漂洗油循环管路得到. 2．4原油过滤 含有中等和细余料的原油从过滤罐至缓冲罐0175TK041.为保持余料是悬浮的,罐内装有搅拌器.搅拌器有两个叶片,安装在罐的顶部偏心位置所以在罐内没有缓冲叶片.在缓冲油罐液面高于10%时搅拌器开始工作.油的温度是60-65 oC,在过滤前应达到80 o C. 所以安装循环加热器,油被加热流回罐内时温度为90 o C.当罐内油温达到80 oC时加热蒸汽关闭,循环泵0175PU041停止. 当罐的温度低于78 oC时,加热系统重新开始工作.考虑罐的保温因素,期望的温度下降值为1 oC每天,所以只需要一个加热系统.根据过滤罐输出中余料的含量(0.5-3%),过滤时间应该为3小时,1.5小时用来清理和输出.每天有七个过滤器按照设计循环使用.过程中用流量传感器和控制阀门保持稳定的流量2.5M3/H. 相当于每天过滤50M3油. 榨油机的输出为每天30m3 . 首先如果过滤时间降低至1.5小时另外0.5小时用于清理和输出就会达到总的能力.因为缓冲罐0175TK041和0175TK042大的容积15m3,能过滤比三个榨油机生产量更多的油,连续地榨油过程和不连续地过滤过程是分开的. 过滤过程包含6个步骤 1. 填充 2. 循环 3. 过滤 4. 排空 5. 油饼干燥 6. 油饼输出         [ 联系方式 ] 公司名称 郑州鼎盛机械设备有限公司 街道地址 河南 郑州 高新区莲花街河南工业大学40#108室 450000 电话号码 86 - 0371 - 65948725 传真号码 86 - 0371 - 65948721 公司网址 oilchina.net.cn 联系人 马 / 网站客服   电话:86-0371-65948727 传真：86-0371-65948721 公司网址：http//www.oilchina.cc